纳米胶体硅必须单独加到聚合乳胶中，不能事先与其它添加剂混合。搅拌作用下可使体系得到充分的混合。对于特定的配方而言，添加量是基于干性聚合物基体上含30％ 60％固体成分。纳米胶体硅的最终用量取决于聚合物类别的参数：聚合物的玻璃化温度Tg值( 是介于氢脆温度和塑料变软的温度之间的过渡值)，成膜添加剂等等。与Tg值高的粘结剂产品相比，Tg值低的有机粘结剂的硅用量通常比较高。硅用量过高会导致涂层的化学防护性降低，抗碎裂性降低。
为了试验精确，研究人员就必须首先研究聚合乳胶分散剂和纳米胶体硅的互溶性和添加量。需要研究的参数有超时粘度，涂层的乳色，涂层的表面缺陷等。这个步骤完成之后，添加剂的互溶性和使用量就需要确定下来，以达到光学效果。在很多情况下，测试的重点应放在增稠剂和纳米胶体硅的互溶性上。基于增稠剂的PUR产品已经研究出来(如Tafigel PUR产品)，其互溶性好。此外，纳米胶体硅还可以作为聚合乳胶的唯一一种添加剂，就能增加涂层硬度。要最终获得理想配方的固体成分，最好选择IA0等有较高固含量的纳米胶体硅；含量低会对强度和硬度有较大影响。下表推荐一种典型的配方，所有产品组分是基于质量百分比含量。
推荐配方：
|
原料 |
质量分/份 |
|
乳胶漆结合剂(TS:40%) |
700 |
|
胶体硅产品 |
200~300 |
|
消光剂(如Aerosil TS-100) |
0-30 |
|
增塑剂(如丁二甘醇,Texanol或Dowanol) |
10-50 |
|
润湿剂 |
1-5 |
|
流平剂 |
1-5 |
|
蜡(如Aquacer的产品) |
10-50 |
|
增厚剂(如PUR型) |
10-20 |
|
消泡剂 |
1-5 |
纳米胶体硅作为主要成膜物，以合成树脂乳液(例如苯丙乳液、醋酸乙烯树脂乳液)为辅助成膜物，外加颜料、填料、添加剂等可配制成复合涂料，具有耐水、耐火、耐酸碱、耐洗刷、耐污染等性能。此外，在如水性光油、水性油墨、水性地板漆、水性装修漆、水性皮革涂饰剂、内外墙涂料等领域中，在涂膜表面易形成一层无机的二氧化硅薄膜，其耐热性(抗粘连性能)、耐磨性、硬度、抗擦拭性等得到大幅度提升。纳米胶体硅作为一种基于水性体系的环保型涂料的功能添加剂必将会有很大的发展前景。 
