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常温快速除油、除锈、磷化剂



88系列常温快速除油、除锈、磷化剂
前 言
一、88系列常温除油剂(又称常温除油、除锈、磷化添加剂)是一种含有特殊催化剂的常温高效快速除油剂。

二、本系列包含有88-1、88-2、88-3、88-4、88-5等五种产品。其中88-1、88-4除了油外,还具有常温除锈及磷化性能;88-3是专门为配合其中四种工艺,加强反应能力,起相辅相成的作用。

三、88系列除油剂是在国外除油剂的基础上进一步改进和发展。

四、本产品使用温度主要是10℃以上的室温条件,但若加温,还可进一步提高其反应速度,但加热温度大约50℃即可。

五、本产品节约能源,提高工效,提高产品质量,改善工人劳动条件,降低生产成本,也适合在生产自动线上应用。

产品介绍

1、本产品中各种型号配方的处理剂,在常温下使用时,均无刺鼻气味,不污染环境,新鲜溶液呈透明澄清状或浅蓝色状,在正常情况下(指除非部件带进污物,或不慎渗进其它有害物质),可以在相当时间内,槽液不会有明显沉淀。

2、每升水溶液工作能量达25-30M2,(按三号机油每M2 0.3-0.4克)。

3、应用在全自动生产线上,稍加温度后,3-5分钟便可除油除锈磷化。

使用方法

1、88-1型:

除了在常温下具有良好的除油性能外,同时还具有除锈及磷化作用,适用于铁锈厚度约80微米左右中等锈蚀部件,三合一时间30分钟左右,其使用方法可根据具体要求有以下几个方面:

1)除油、除锈、磷化→水洗→晾干或烘干→一般涂装(刷涂或喷涂)。


2)除油、除锈、磷化水洗电泳涂漆。


附注:以上两工序,如需生成磷化膜,应浸30分钟以上,如不要磷化,则除油或除锈干净后即取出。


2、88-2型:


它较适用于钢铁部件电镀前的除油除锈处理,如作为涂漆前处理使用时,应与88-3型配合使用,具体使用方法如下:


1)除油、除锈→水洗→电镀。


2)除油、除锈→水洗88-3磷化→水洗→晾干或烘干→涂漆→晾干或烘干→涂漆


3)预处理→水洗→除油、除锈→水先→磷化→水洗→晾干或烘干→涂漆。


3、88-3型:


本型号产品仅具常温下快速磷化的作用(3-15分钟),不具有除油及除锈作用,在使用时与88-1、99-2、88-4、88-5相配合,为此,其具体应用方法已反映在其它四种的使用方法中。


4、88-4型:


本型号产品主要用于常温下涂漆前的除油、除锈,还具有去除薄锈及磷化作用,它很适用于锈蚀轻微的带油污钢铁部件(如进口油封防腐钢板),其使用方法如下:


除油、除锈、磷化(15-30分钟以上→水洗→电泳涂装→晾干或烘干→涂一般油漆。)


5、88-5型:


此型号与88-2型使用方法相同。但对金属表面进行清洗时,除油、除锈、无毒、无刺激性、速度快、效果更佳。


注:除油、除锈、磷化、水测槽底部最好加入压缩空气加以搅拌,使用本系列溶剂兑水1:1。浓缩液兑水1=10。


注意事项


1、本产品溶液的反应槽应用硬聚氯乙烯塑料板、搪瓷、掏瓷等非金属材料制成,不可用水泥或钢铁制成的槽子。


2、对于片状及平板状制件在处理时,不可紧贴在一起。


3、如槽液表面出现糊状现象,应及时处理之:先用干净自来水把槽液稀释0.5-0.8倍左右,并搅拌之,放置片刻,待沉淀与澄清液分层后,再把上层澄清液倾出继续使用,把底部沉淀倒掉。


4、如槽淀虽能澄清,但由于常进污物较多而出现浑浊或由于在反应过程中,铁的磷酸盐或硫酸盐的浓度太大而出现沉淀现象时,应及时过滤(可用滤布或砂石或毛毡等,根据厂具体情况确定过滤方法)。


5、排放前,须用碱中和停放后24小时内即可。


槽液的调整及控制


1、如除油速度减缓时,可适当投入1/3份量的各型号的固体铬合剂,在添加时应先用10倍以上重量的原液再适当加酸溶解呈澄清状后再混入槽液中,工作能量又即可上升复原。


2、如除锈速度减缓时,可分析总酸度和游离酸度,按当时的差额添加磷酸或盐酸、或硫酸、或按生产时使用经验加适当量。


3、本厂生产的磷化液一般不会衰减,但由于蒸发及被部件带走,将使槽液不断减少,届时可加同样浓度本溶液使之恢复到原来容量。


4、本产品可以浓缩成固体粉末形式出售,销售时按用户的要求当面议定。


总酸度及游离酸度的分析方法


测定游离酸度和酸度是采用氢氧化钠中和法,中和时有两个当量点,可分别用甲基橙 (PH2.1-4.4)和酚酞(PH8.3-10.0)作指示剂显示出来,但由于测定过程中磷酸二氢盐水解沉淀,影响当量点的测定,所以终点不如一般酸碱滴定明显,只能测得它们的近似值。


测定游离酸的量为游离酸度。游离酸和未离解的磷酸总量为总酸度,10毫升试样所需0.1NaOH溶液毫升数为基酸度值。酸度值一般用点来表示,滴定10毫升试样至终点时所耗用0.1N氢氧化钠溶液的毫升数即为点数,但由于88-1型88-2型和88-4型88-5型溶液中含游离酸度及总酸度都很高,所以用来标定酸值的NaOH克当量应相当提高到1H,则计算酸值点数时,要比原规定的大几倍。即消耗0.1NNaOH溶液1毫升称为“1点”,消耗1NNaOH溶液1毫升为1/0.1点,即为10点,测定游离酸度以甲基橙为指示剂,测定总酸度以酚酞为指示剂。


I 试剂 :


A)甲基橙指示,0.1克甲基橙溶解于100毫升蒸馏水中。


B)酚酞指示剂,1克酚酞溶解于100毫升酒精中。


C)1NNaOH标准溶液。


配制:称取化学纯氢氧化钠40克,溶于新鲜蒸馏水中释至1升。


称定:精确称取干燥的邻苯二甲酸氢钾约0.5克(四位有效数字)放在250毫升三角烧瓶中,加水100毫升及甲基橙指示剂3滴,用配制好的氢氧化钠溶液滴定至溶液由红色变为橙色即为终点。


N=G/Vx0.2042


式中:
N-NaOH标准溶液的当量浓度。
V-耗用NaOH标准液毫升数。
G-邻苯二甲酸氢钾重量(克)。


I 测定方法


a)称移液管吸取试样2毫升,放在250毫升三角烧瓶中


b)加水100毫升加甲基橙指示剂2-3滴。


c)用0.1NNaOH标准溶液滴定至溶液由红色变为橙色即为终点,记下耗去的NaOH标准液毫升为A。


d)加入酚酞指示剂5-6滴。


e)继续用0.1NNaOH标准液滴定至溶液由浅黄色变为浅红色即为终点,记下再次滴定总耗去的NaOH标准毫升数B。


计算:


游离酸度(点):AxNx10/V / 0.1


总酸度(点)=BxNx10/V / 0.1


式中:
AB-滴定时耗去NaOH标准液毫升数
N-NaOH标准液当量浓度。
V-取样毫升数。

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