5.X53-G10各色高氯化聚乙烯防腐面漆
项 目 说 明
组 成 由高氯化聚乙烯、特种树脂、增塑剂、颜料、溶剂等组成
性 能 具有优良的耐气候老化性,耐盐雾性、耐酸、碱、盐类腐蚀性,耐化工大气、耐水、耐油、耐热、耐磨,良好的物理机械性能,附着力强,漆膜坚韧,干燥快,可低温施工。应用面广,施工方便。
用 途 广泛应用于冶金、石油、化工、建筑、能源等行业的化工管道、管线、支架、厂房等钢结构设备和设施以及酸、碱、盐类贮罐外壁作防腐,也可用于砼结构塔体、水泥墙面、污水池等混凝土设施的防腐。
颜 色 各色
涂装方法 刷涂、滚涂或喷涂
干燥时间(25℃) 表干:1小时 实干:24小时 (25℃)
涂装间隔 温度 0℃ 20℃ 30℃
最短 24小时 8小时 6小时
最长 7天 7天 7天
参考用量 150-180克/平方米
湿膜厚度 120-140微米
干膜厚度 35-40微米
稀释剂 高氯化聚乙烯防腐涂料专用稀释剂(GA稀料)
6.X53-G11各色高氯化聚乙烯磁漆(户外型)
项 目 说 明
组 成 由高氯化聚乙烯、合成树脂、增塑剂、颜料、添加剂、溶剂等组成
性 能 具有优良的耐气候老化性,耐化工大气腐蚀性,漆膜抗粉化、保光、保色性好、色泽鲜艳漂亮,具有良好的户外适用性。
用 途 适用于户外钢结构,混凝土设施表面作防腐装饰。
颜 色 各色
涂装方法 刷涂、滚涂或喷涂
干燥时间(25℃) 表干:1小时 实干:24小时 (25℃)
涂装间隔 温度 0℃ 20℃ 30℃
最短 24小时 8小时 6小时
最长 不限 不限 不限
参考用量 150-180克/平方米
湿膜厚度 120-140微米
干膜厚度 30-40微米
稀释剂 高氯化聚乙烯防腐涂料专用稀释剂(GA稀料)
前道配套涂料 X53-G4高氯化聚乙烯防腐中间漆
7.X52-G12各色高氯化聚乙烯磁漆(户内型)
项目 说 明
组 成 由高氯化聚乙烯、合成树脂、增塑剂、添加剂、颜料、溶剂等组成
性 能 具有优异的耐化工大气腐蚀,漆膜干燥快,色泽鲜艳。物理机械性能好,专用于户内。
用 途 适用于户内各类钢结构,混凝土设施表面防腐装饰。
颜 色 各色
涂装方法 刷涂、滚涂或喷涂
干燥时间(25℃) 表干:1小时 实干:24小时 (25℃)
涂装间隔 温度 0℃ 20℃ 30℃
最短 24小时 8小时 6小时
最长 7天 7天 7天
参考用量 150-180克/平方米
湿膜厚度 120-140微米
干膜厚度 35-40微米
稀释剂 高氯化聚乙烯防腐涂料专用稀释剂(GA稀料)
前道配套涂料 X53-G4高氯化聚乙烯防腐中间漆
8.X53-G13各色高氯化聚乙烯铝粉防腐面漆
项 目 说 明
组 成 由高氯化聚乙烯、特种树脂、增塑剂、金属铝粉、溶剂等组成,分甲、乙组份包装
性 能 具有优异的耐气候老化性、耐化工大气腐蚀、反射光和热能力强,漆膜物理机械性能好,使用寿命长,与底漆、中间漆的结合力强,干燥迅速,施工方便。
用途 适用于各种金属结构、烟窗、管道、干式煤气柜、贮油罐外壁等设施的表面防腐
颜 色 铝银色
配 比 甲:乙=5:1
干燥时间25℃) 表干:1小时 实干:24小时 (25℃)
涂装间隔 温度 0℃ 20℃ 30℃
最短 24小时 8小时 6小时
最长 不限 不限 不限
参考用量 150-180克/平方米
湿膜厚度 110-130微米
干膜厚度 30-35微米
稀释剂 高氯化聚乙烯防腐涂料专用稀释剂(GA稀料)
前道配套涂料 X53-G4高氯化聚乙烯防腐中间漆
9.X52-G14各色高氯化聚乙烯厚浆型防腐面漆
项 目 说 明
组 成 由高氯化聚乙烯、合成树脂、增塑剂、添加剂、颜填料、溶剂等组成
性 能 具有优良的耐气候老化性、耐盐雾性、耐酸、碱、盐类的腐蚀性,耐化工大气、耐水、耐油、耐热、耐低温等性能以及良好的物理机械性能,附着力强,漆膜坚韧耐磨,干燥快,一次涂层厚度大、施工方便。
用 途 适用于海港码头、桥梁、海上平台钢结构、水下钢铁构件及海港的其它工业设备和设施,以及冶金、石油、化工、建筑、能源等行业的各种钢结构设备和设施作重防腐。
颜 色 各色
涂装方法 刷涂、滚涂或喷涂
干燥时间(25℃) 表干:1小时 实干:24小时 (25℃)
涂装间隔 温度 0℃ 20℃ 30℃
最短 24小时 8小时 6小时
最长 不限 不限 不限
参考用量 250-280克/平方米
湿膜厚度 200-230微米
干膜厚度 55-60微米
稀释剂 高氯化聚乙烯防腐涂料专用稀释剂(GA稀料)
前道配套涂料 X53-G4高氯化聚乙烯防腐中间漆
或X53-G2高氯化聚乙烯铁红防锈漆
高氯化聚乙烯重防腐涂料施工配套建议方案
1.钢结构表面防腐涂装施工配套方案
使用条件 配套体系 涂料品种 涂装
道数 漆膜厚度 涂层总厚度(微米)
化工大气工业大气防腐(户外)
(一)
底 漆
中间漆
面 漆 X53-G1高氯化聚乙烯云铁防锈漆
X53-G4高氯化聚乙烯防腐中间漆
X52-G11各色高氯化聚乙烯磁漆(户外型) 2
1
2 85-90
45-50
70-80
200-220
(二) 底 漆
面 漆 X53-G2高氯化聚乙烯铁红防锈漆
X52-G11各色高氯化聚乙烯磁漆(户外型) 2
3 80-90
100-110 180-200
化工大气工业大气防腐(户外) (一) 底 漆
中间漆
面 漆 X53-G1高氯化聚乙烯云铁防锈漆
X53-G4高氯化聚乙烯防腐中间漆
X52-G12各色高氯化聚乙烯磁漆(户内型) 2
1
2 85-90
45-50
70-80 200-220
(二) 底 漆
面 漆 X53-G1高氯化聚乙烯云铁防锈漆
X52-G12各色高氯化聚乙烯磁漆(户内型) 2
3 80-90
100-110 180-200
酸、碱、盐类
防腐 底 漆
中间漆
面 漆 X53-G2高氯化聚乙烯铁红防锈漆
X53-G4高氯化聚乙烯防腐中间漆
X52-G10各色高氯化聚乙烯磁漆(户外型)
G52-G14各色高氯化聚乙烯厚浆型防腐面漆 2
1
2-3
(2) 80-90
45-50
75-100
(100-110) 200-250
(225-250)
2.混凝土结构表面防腐涂装施工配套方案
使用条件 配套体系 涂 料 品 种 涂装
道数 漆膜厚度
(微米) 涂层总厚度
(微米)
化工大气、工业大气、酸、碱、盐、防腐 (一) 底 漆
面 漆 X53-G3高氯化聚乙烯浅色底漆
各色高氯化聚乙烯漆 2
2 70-80
70-80 140-160
(二) 底 漆
面 漆 X53-G3高氯化聚乙烯浅色底漆
各色高氯化聚乙烯漆 2
3 70-80
100-120 170-200
施工注意事项
为了保证涂层的防腐效果,在涂装施工过程中应注意下列事项:
1.钢铁表面处理:按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》(GB8923-88)执行,被涂表面在施工前必须进行彻底清理,做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘等。
一般防腐工程的新建钢结构表面或钢结构维修,可使用手工除锈或手工机械除锈标准达到St2 或St3级。
重防腐蚀工程或新建钢结构表面除锈,最好采用喷砂或酸洗除锈,喷砂除锈标准达到Sa2级,酸洗除锈标准达到Be级。
喷砂除锈表面形成的粗糙度应控制在40微米左右,酸洗钝化后基材表面应呈中性,除锈后应在12小时内涂装底漆,以免发生二次生锈。
2.混凝土表面处理:混凝土、砂浆等均为多孔性,并含有水份与碱性物质,若直接涂装施工,漆膜常易发生变色、起泡、脱皮现象,与碱性物质起化学作用而被破坏,所以,新混凝土、水泥砂浆表面必须经过一定时间的放置和养护,使水份挥发,(混凝土表面含水率小于3%),碱性盐份析出,并彻底清除再进行施工,紧急工程可用10%-15%硫酸锌或氯化锌溶液洗刷一遍,使表面干燥后,清除白色析出物。
混凝土水泥表面的裂缝、麻面、气孔、脱壳不平整处,可用腻子修补填刮平整。
钢铁表面嵌的腻子,可用滑石粉、石英粉等耐蚀填料和高氯化聚乙烯涂料和稀释剂配制而成;水泥表面批嵌的,可用425#水泥和高氯化聚乙烯重防腐涂料和稀释剂配制而成;配比以适于批嵌为宜。
3.涂装前的准备:施工前应对涂料的名称、型号和颜色及质量进行检查,是否与设计规定或选用要求相符;检查制造日期,是否超过贮存期,高氯化聚乙烯重防腐涂料贮存期为一年,超过贮存期的涂料,应开桶检验,如未发生变质时,则仍能使用。
4.涂料的施工
(1)施工前必须将高氯化聚乙烯重防腐涂料充分搅拌均匀,方能施工。
(2)高氯化聚乙烯重防腐涂料的施工方法,可采用刷涂、滚涂和喷涂。涂装时按纵横交错的顺序进行,并保持一定的速度,这样使漆膜形成致密、厚薄均匀的涂层、减少气孔的发生。
(3)高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀释,应使用高氯化聚乙烯重防腐涂料专用稀释剂,低温施工和表面喷砂处理后涂装时,涂料不需要稀释,钢材表面在夏天高温气候条件下施工时,底漆必须稀释后涂刷,但稀释剂的用量必须控制在涂料量5%-10%之间。
(4)高氯化聚乙烯重防腐涂料的涂装间隔时间,钢铁表面经过除锈涂上第一道底漆后,应在涂装间隔时间内,再涂上后道底漆、中间漆或面漆,上下道涂装的间隔时间不小于6小时,一次涂装成膜道数3道以上(涂膜100微米以上),才能放置进行安装。
(5)在下雨、下雪或雾天情况下,不能在露天施工,夏季炎热天气时,应避免在强烈日光照射下施工。
5.施工参数及施工质量检查:高氯化聚乙烯重防腐涂料使用量和湿膜厚度,干膜厚度仅供参考。由于基材环境温度、表面粗糙度等情况不同,施工参数会有差异,如垂直面在气温较高时施工,涂料使用量会降低,涂料干膜厚度也会降低,采用喷砂除锈的表面粗糙度大于40微米,涂料使用量会增加。施工时应随时测定漆膜厚度,并相应增加涂装道数,以达到涂层规定厚度要求。在计算涂料的实际耗用量时,一般应在理论用量的基础上提高20%左右。
6.施工安全防护措施:在施工中必须认真贯彻“预防为主”的方针,施工人员应根据现场情况,严格执行如下规定:
(1)施工开桶时,严禁用铁器敲击,以免发生火灾。
(2)严禁携带引火物进行施工,施工现场严禁烟火,并要设置消防器材。
(3)施工现场应有良好的照明,在设备内工作时,应采用低压电源(12V)照明。
(4)在罐内或地下室等不良环境下,施工现场必须有效地通风排气,操作人员使用防毒面具,并有专人进行安全监护。
(5)操作人员在施工中感到头痛、恶心时,应立即离开作业地点到通风处。
(6)防腐施工特种操作(如高空作业或在封闭的罐内作业等),必须制订严格可行的安全防护措施确保安全。
7.涂料的贮存:高氯化聚乙烯涂料应在相对湿度80%以下,温度35℃以下、干燥通风良好的库房包装密封贮存,禁止露天堆放。